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2024 - 09 - 03
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在工业自动化产业不断升级的行业背景下,为了确保出品的每一台机器人品质完全符合国际先进质量标准,众为兴于2024年8月8日正式启用其位于广东省东莞市的松山湖生产基地(地址可于文末查看),此次生产制造部分的搬迁,将进一步扩大众为兴机器人的产能效率,实现国内生产制造资源的高效整合。「众为兴本次搬迁主要涉及生产制造环节,研发、销售等部门位于深圳总部不变」众为兴机器人松山湖生产基地鸟瞰效果图企业高质量发展重...
2024 - 08 - 13
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根据行业咨询机构MIR睿工业数据表明:2023年众为兴SCARA机器人出货量全球第四,作为国产工业机器人的头部品牌,众为兴多年来一直稳居工业机器人行业的前列。众为兴作为国产工业机器人的老牌厂家,自2002年成立以来,历经工业自动化领域发展的多次变革,始终积极拥抱市场的变化,从产品自主研发、销售、以及售后服务,坚持以客户为中心,专注为客户提供优质的工业机器人、运动控制等产品解决方案。作为行业技术引领...
2021 - 05 - 18
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五轴联动加工是在原有三轴的加工中心发展而来的,根据ISO的规定,在插入数控机床的运动时,采用右手直角坐标系;其中平行于主轴的坐标轴界说为z轴,绕x,y,z轴的旋转坐标分别为A,B,C。各坐标轴的运动主轴工作台,也可以由刀具的运动来完成,但方向均以刀具相对于工件的运动方向来说。通常五轴联动是指x,y,z,A,B,C中任意5个坐标的线性插补运动。换言之,五轴,指x,y,z三个移动轴加任意两个旋转轴。五...
2021 - 05 - 11
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五轴联动加工中心,是一种科技含量高、精密度高,专门用于加工复杂曲面的加工中心,这种加工中心系统对一个国家的航空、航海、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。下面众为兴就来给大家讲解一下什么是五轴联动加工中心及其优势,具体内容如下:  一、什么是五轴联动加工中心  五轴联动加工有高效率、高精度的特点,工件一次装夹就可以完成复杂的加工。能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现在模...
2021 - 04 - 21
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伺服驱动器与变频器的一个重要区别是:变频可以无编码器,伺服则必须有编码器,作电子换向用。下面众为兴伺服驱动器厂家的小编就来给大家详细的介绍一下两者的具体区别在哪里,具体内容如下:  1、两者的共同点:交流伺服的技术本身就是借鉴并应用了变频的技术,在直流电机的伺服控制的基础上通过变频的PWM方式模仿直流电机的控制方式来实现的,也就是说交流伺服电机必然有变频的这一环节:变频就是将工频的50、60HZ的...
2021 - 03 - 31
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随着人民生活水平的提高、用户对内衣的要求也越来越高。目前内衣市场上无痕内衣因其独特的贴身、轻便、舒适性等众多优点,受到爱美女性的青睐,同时它的出现给内衣制造行业带了一场新的技术革新。从生产工艺技术来看,无痕内衣很多采用了热熔胶水粘合工艺,对喷胶技术要求较高。作为一家深耕在运动控制领域多年的运动控制解决方案提供商,深圳众为兴凭借深厚的技术实力与多年的经验,从点胶控制的角度入手,为客户解除了内衣点胶的...
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5G能将工业机器人提升到怎样一个高度

发布时间: 2019-04-01
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  5G是今年最热议的话题,物联网浪潮已经全面到来,IoT这个词相信大家也都不陌生了!5G是迎接工业4.0时代的前奏,是工业制造业强有力的助推器。今年两会工信部部长苗圩对外表示,很快会发放5G牌照。那么5G究竟能给制造业带来什么呢?

  

  2019年被称作“5G元年”,5G技术将赋能工业自动化、车联网、物联网、智能设备等领域。

  

  我们来看看5G的特点!

  

  ★5G下载速度非常快,一秒钟下载一部高清电影;

  

  ★5G网络下能同时驱动大量的智能硬件;

  

  ★5G几乎没有延时(4G延时0.045秒,5G延时0.001秒);

  

  ★5G通过无所不在的智能硬件,破除了APP传统局限的被动数据转变为主动数据;

  

  ★D2D:在5G 时代,同一基站下的两个用户,如果互相进行通信,他们的数据将不再通过基站转发,而是直接从设备到设备。

  

  5G具有高速率、低延时、云智能的特性,基于数据收集、存储、处理、连接等优势将给机器人行业带来巨大的改变。

  

  5G能带来什么?

  

  更快的交互速度,万物互联

  

  目前4G蜂窝网络具有大约50ms的往返延迟,而5G网络时延低至前所未有的1 ms;此外,5G下行峰值速率20Gbps,它的速率达千兆级4G网络的20倍。数据传输可以实现“D2D”(Device to Device),能够同时连接更多设备, 5G技术可以开启真正的“万物互联”时代。

  

  简化工厂布局和重新配置装配线过程

  

  数字化工厂的发展可能会带来工厂布局的变化。将工业机器人导入工厂,在变更工序的同时,机器人也需要进行配置更替,这自然就会伴随着对控制机器人的通讯线路重新铺设等繁重费时的工作发生。并且生产线更新换代后,机器人进行再运转时还需要对机器人的动作进行精密细微的调试,这些准备工作会导致工厂长时间陷入运转停止。

  

  而采用5G技术后,工厂内的有线线路将会被移动通讯所取代,也就可以省略掉原本必不可少的通讯线路重新铺设的步骤。同时,在引入高精度三次元测量传感器后,调试机器人动作的环节,可以将传感器捕获的信息经由5G进行大量传送大大缩短了因制造工序变更重新装配而造成工厂停运的时间。通过物联端到端的连接模式,工厂布局和重新配置装配线将变得比以往更简单。

  

  为机器人智能生产提供更大的灵活性和成本优势

  

  得益于5G的1 ms的延迟时间, 5G的速度提高将简化数据收集并实现对工作流程的全面和持续监控,包括远程诊断维护,这将有助于降低生产本身的运营和管理成本。5G无线连接技术将给机器人的智能生产带来极大的灵活性和成本优势, 5G的云化统一架构也将使能未来的云端实现实时控制。

  

  极大程度降低机器人伤害事件发生频率

  

  现今,为了防止机器人伤害人类或造成损害,机器人大都配备了紧急制动按钮。但是如果按钮在人们所需的时刻无法触及怎么办?而通过 5G连接无线控制,它可以让机器人实时发送性能数据,使公司能监控和防止任何问题,能在任何时候远程操作机器人,就可以做到远程紧急停止功能。例如,科技巨头诺基亚和博世已经在开发可以通过5G连接无线控制的取放机器人。

  

  实现未来工厂到个人的定制

  

  5G无线移动通信时代将实现机器人、运营商和整个工厂之间多方的无缝连接,释放数字制造的全部魅力,在未来的工厂中,每个人可能和所有设备都将保持联系,依靠云化系统提供的制造服务,机器人甚至可以实时回应订单,个人可以直接下单到工厂完成定制生产。

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